廢水集中式處理在傳統治理中占據主要地位，但由於高鹽廢水成分複雜（zá）、波動性大、毒性大，集中收集、粗放式處理反而將（jiāng）這些特點疊加強化（huà），費用增高。因此，為了滿足嚴格的環保要求，工業廢水處理技術也在不斷改進，襄陽汙水（shuǐ）處理日趨成熟（shú）。

       21世紀以來，水資源短缺（quē）是全世界麵（miàn）臨的一（yī）個重要難題。隨（suí）著經濟不斷（duàn）提升，工業生產高速發展的同時大量的高鹽廢水隨之產生。高鹽廢水的含（hán）鹽質量分數不小於（yú）1%，除（chú）了包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等溶解性無機鹽離子，還含有難處理的有機汙染物以及質量（liàng）分數不小於3.5%的總溶解性固體物（TDS），直接排放不僅汙（wū）染環境，造成惡劣的影響，而且會浪費許多潛在資源。

      目前，濃縮技（jì）術、結晶技術，以及2種技術耦（ǒu）合協同後的技術較多地用於實現高鹽廢水回（huí）收零（líng）排放。根據高鹽廢水的實際情況，有（yǒu）時還需要在濃縮（suō）技術之前增加預處理技術（shù），例如化（huà）學沉澱（diàn）法、多介質（zhì）過濾法、離子交換樹脂法和吸附法（fǎ）等，以便為後續（xù）工藝提供更好的處理條件。作為高鹽廢水資源化處（chù）理的核心工藝，濃縮技（jì）術根據不同的處理對象和適用範圍分為熱濃縮和膜濃縮。

       如今水資源嚴重匱乏（fá），使得研究學者們開始高度關注高鹽廢水的回收零排放（fàng）技術和（hé）資源化利用，這也是今後工業廢水處理（lǐ）領（lǐng）域的重難點（diǎn）。

       熱（rè）濃縮技術適於處理（lǐ）高TDS和COD高達數百克每升的廢水，通過加（jiā）熱使高鹽廢水中的離子高倍濃（nóng）縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(MED)以及機械蒸汽再壓縮蒸發(MVR)。MSF是將高（gāo）鹽廢水加熱至一定溫（wēn）度後依次引入壓力逐漸降低的容器中實現閃蒸氣化，冷凝後得到（dào）淡水。MED是將（jiāng）多個蒸發器串聯組成多效蒸發，重複利用蒸汽從而提效率，降低運行成本。MVR以電能（néng）驅（qū）動蒸汽壓縮並循環利用。

      工業高鹽廢水所含成分複雜，對處理技術的要求較高，傳統的技術方法很難達到“零排放”目標。目（mù）前，通過預處理、濃縮和結晶技術的耦合與集成可以實現工業高鹽廢水中有機汙染物等雜質的分離，以及以NaCl和Na2SO4為（wéi）主的無機鹽的分質（zhì），得到純化結晶（jīng）鹽，從而解決（jué）高鹽廢水零排（pái）放與資源化利（lì）用的（de）難題，具有良好的應（yīng）用前景，是未來水處理（lǐ）技（jì）術的發展方向。